12月16日，广州石化生产调度部组织生产作业单位节水工作负责人围绕“今年节水工作怎么样？明年节水工作怎么干？”主题进行研讨。

　　“好的水务专业指标是常态化严抓细管出来的！这一点，大家达成了共识。”该部经理刘标铭说。截至12月中旬，广州石化水务专业主要技术经济指标稳定向好，总取水量、污水回用率、外排废水量等指标均创历史同期最好水平。

　　在12月初进行的一次节水专项检查中，一生产作业部因未能及时消除管辖区域内的循环水漏点，凤凰联盟入口被检查组通报，要求当天完成整改，并接受专业考核。这是广州石化水务专业强化管理的一个缩影。

　　广州石化坚持从严从细抓水务管理，不断完善水务管理体系，加强用水过程监控。今年以来，系统梳理并规范水务专业报警联锁点位834个，完成智能巡检关键参数核对，对照《水务装置风险检查表和应急处置要点》要求，确定公司级风险项和作业部级在控风险项，抓好常态化演练，落实风险销项，确保风险受控。

　　在日常工作中，该公司持续开展新鲜水漏损治理，制定水系统提效计划，降低漏损。生产装置严格落实流速、水温检测工作，每周开展循环水测温、调优和分析比对，结合监测数据快速锁定泄漏源，凤凰联盟入口有效避免持续泄漏对系统造成影响。截至12月20日，新鲜水管网损失率同比下降1.45%。

　　“为了高效利用水资源，每年初，我们都会基于各单位上年度的用水情况，分解优化本年度的用水指标。”刘标铭表示。

　　3号焦化装置的焦炭塔冷焦过程需要用水。该装置充分发挥处于大田山脚下的地域优势，回收山水替代冷焦系统的新鲜水，装置月新鲜水用量减少4000余吨。

　　为避免水务装置运行能力溢出、出现“大马拉小车”的情况，广州石化精细化调配装置供能，生产调度部门和用水单位一起核实用水情况，商讨优化方案。“我们将1号循环水装置富余的供水能力调配至3号循环水装置，推动2套循环水装置整体运行优化，节能降本成效显著。”广州石化生产调度部公用工程室副主任李世君说。

　　广州石化还结合南方多雨的特点，在雨水高效利用上做文章，降雨期间紧盯厂区降水情况，及时引水、收水，回收的雨水经过高效过滤罐处理后用于生产，减少新鲜水使用量。今年前11个月，累计回收雨水逾200万吨，凤凰联盟入口将丰富的降雨转化成了生产资源。

　　日常节水贵在坚持，深度节水重在技术创新。该公司着力推进循环水冷却塔提效三年专项治理计划，联合广州工程公司、石科院共同承担总部重点科研项目高效低能耗环保型冷却塔的开发，采用创新高效冷却塔技术对炼油2号循环水装置冷却塔实施改造，冷却能力从87.5%提升至121.8%，单塔处理水量从2000立方米/小时增加到2500立方米/小时，综合成本降低10.1%。该项目于今年8月顺利通过集团公司总部组织的验收，为解决夏季循环水水温偏高问题、助力主装置高效运行提供了技术支撑。

　　该公司还加快推进水务专业老旧设施更新改造，先后停用并拆除36座低效小型冷却塔，投用高效大循环水系统。“和之前相比，循环水系统运行成本更低，供水更可靠、更高效。”刘标铭说。截至12月中旬，提前完成了总部下达的水务专业挖潜增效目标任务，为企业高质量发展提供了新动能。